高鹽污水廢水焚燒爐工藝要求是有著相當嚴格的流程標準，需要技術人員有著對污水廢水焚燒爐設備的研發(fā)和裝配經驗，才能了解此設備的工藝要求。

廢水焚燒爐主要特點

(1)燃燒速度與液滴粒徑的二次方成反比，液體霧化越細，燃燒速度越快，燃燒越完全 。

(2)高于900℃時，廢水的氧化反應速度快，燃盡效果好；而當溫度低于850℃時。氧化反應速度減弱.限制了燃盡效果.此時要求廢水的霧化效果較好，從而提高蒸發(fā)效率，改善燃盡效果： 霧化效果主要取決于霧化液滴中大顆粒范圍內的粒徑分布。

(3)廢水中常含有一些鹽類或二次污染的前驅物質.因此在焚燒處理時，還需要進行必要的預處理和后處理。

(4)決定焚燒效率的關鍵要素是“3T+IE”原則。

高鹽污水廢水焚燒爐工藝流程

1.預處理車間生產廢水清濁分流，將高濃度染料廢液集中貯存，進行中和，過濾等預處理，要求廢水粘度<40mPas，懸浮物粘度<40目，

2.蒸發(fā)濃縮廢液經蒸發(fā)器進一步濃縮，濃縮的倍數(shù)等于濃縮液的有害物質濃度與原廢水有害物質濃度之比，根據(jù)廢水性質和工藝要求進行一效或多效蒸發(fā)，工程上大多采用列管式強制循環(huán)蒸發(fā)器，一般不超過五效。

3.高溫焚澆髙濃度含鹽廢水焚燒處理關鍵設備是氣體焚燒爐，廢液中有機物在爐中焚燒分解而凈化，常用的焚爐不斷改進，而且應用高科技出現(xiàn)了熔融鹽焚燒爐，高溫流動壁反應器，等離子體弧、微波爐等新型焚燒爐。

4.廢熱回收安裝廢熱鍋爐，火管鍋爐或水管鍋爐，一般能回收焚爐釋放熱量的65%—75%，作為生產、生活用的熱源，可以補償部分投資和運行費用，同時廢熱鍋爐作為第一個冷卻器，減少驟冷室和煙氣洗滌裝置的耗水量，具有明顯的經濟效益。